Tal om "løb og utæthed" af ventiler

Den eneventillækage, foranstaltninger til forebyggelse af damplækage.

1. Alle ventiler skal underkastes hydraulisk test af forskellige kvaliteter efter indtræden på fabrikken.

2. Det er nødvendigt at adskille og reparere ventilen skal jordes.

3. Under overreparationen kontrolleres, om spiralen er tilføjet og spiralforskruningen er spændt.

4 ventil før installation skal kontrollere, om der er støv, sand, jernoxid og andet affald inde i ventilen.Hvis ovenstående diverse skal ryddes op inden montering.

5. Alle ventiler skal være forsynet med pakninger af tilsvarende kvalitet før installation.

6. Spænd fastgørelseselementerne ved montering af flangedørene, og spænd flangeboltene i symmetrisk retning.

7. I processen med ventilinstallation skal alle ventiler installeres korrekt i henhold til systemet og trykket, og tilfældig og blandet installation er strengt forbudt.Til dette formål skal alle ventiler nummereres og registreres i henhold til systemet før installation.

To, om forebyggelse af kullækageforanstaltninger.

1. Alle flanger skal monteres med tætningsmaterialer.

2. De områder, der er udsat for pulverlækage, er import- og eksportkulventiler fra kulmøller, kulfødere, fabrikanters flanger og alle dele forbundet med flanger.Derfor vil vi foretage et omfattende eftersyn på de dele af alle producenters udstyr, der kan lække pulver.Hvis der ikke er noget tætningsmateriale, udfører vi sekundær geninstallation og spænder fastgørelserne.

3. Fænomenet med pulverlækage kan forekomme i svejsesamlingen af ​​pulveriseret kulrør, vi vil tage følgende foranstaltninger.

3.1 Før svejsning skal svejsefugeområdet omhyggeligt poleres til en metallisk glans og poleres til den ønskede svejserille.

3.2 Matchningsgabet skal reserveres før matchningen, og det er strengt forbudt at tvinge matchningen.

3.3 Svejsematerialer skal anvendes korrekt og skal forvarmes efter behov i koldt vejr.

Tre, olie-system lækage, olie kører og andre forebyggende foranstaltninger.

1. Det er meget vigtigt at gøre godt lækage og oliedrift af oliesystemet.

2. Kontroller og rengør systemet med oliebeholder omhyggeligt før installation.

3. Hydraulisk test skal udføres på udstyret med oliekølere.

4. Hydraulisk test og bejdsearbejde bør også udføres for olierørledningssystemet.

5. I installationsprocessen af ​​olierørledning skal alle flangesamlinger eller spændingsførende samlinger med silkespænde være udstyret med oliebestandig gummipude eller oliebestandig asbestpude.

6. Oliesystemets lækagepunkt er hovedsageligt koncentreret om flangen og gevindforbindelsen, så boltene skal strammes jævnt ved montering af flangen.Undgå lækage eller løs tæthed.

7. I processen med oliefiltrering skal byggepersonalet altid holde sig til deres stolper, og det er strengt forbudt at tage af eller krydse stolper.

8. Oliefilteret skal stoppes, før oliefilterpapiret udskiftes.

9. Ved montering af det midlertidige oliefiltertilslutningsrør (højstyrke gennemsigtig plastikslange), skal samlingen være fast bundet med blytråd for at forhindre fænomenet med udslip af olie, efter at oliefilteret har kørt i lang tid.

10. Indsæt ansvarligt byggepersonale til at tage sig af arbejdet med oliefilteret.

11. Inden hjælpeoliesystemet starter oliecyklussen, organiserer ingeniørafdelingen det personale, der er ansvarligt for hjælpeoliecyklussen, for at give en detaljeret teknisk redegørelse.

Iv.Undgå bobler, bobler, dryp og lækage i kombinationen af ​​udstyr og rørfittings.Der er følgende forebyggende foranstaltninger:

1. Metalviklingspakninger bruges til flangepakninger over 2,5 mpa.

2, 1.0Mpa-2.5mpa flangepakninger, asbestpakninger og belagt med sort blypulver.

3, under 1,0 mpa vandrørsflangetætningspude med gummipude og belagt med sort blypulver.

4, vandpumpespolen er lavet af PTFE-fiberkompositspole.

5. Til tætningsdelen af ​​røg- og vindkulsrørledninger snoes asbesttovet og tilføjes fugefladen ad gangen.Det er strengt forbudt at stramme skruerne efter kraftig sammenføjning.

Fem, eliminere ventil lækage har følgende foranstaltningerfor ventillækage skal vi gøre følgende)

1. Der skal opstilles en god kvalitetsbevidsthed for installation og konstruktion af rørledninger, og oxidpladen og rørledningens indervæg skal rengøres bevidst, uden at efterlade diverse ting, og det skal sikres, at rørledningens indervæg er ren.

2. Sørg først for, at 100 % af ventilerne, der kommer ind på stedet, skal være hydrostatiske test.

3. Ventilslibning skal udføres seriøst.Alle ventiler (undtagen importerede ventiler) skal sendes til slibeteamet til inspektion af desintegration, slibning og vedligeholdelse, og realisering af ansvar, bevidst registrere og identificere, let at spore tilbage.Vigtige ventiler bør angive detaljerne for sekundær accept, for at opfylde kravene til "stempling, kontrol og registrering".

4. Kedlens første vandindtagsdør og udløbsdør bør bestemmes på forhånd.Kun disse ventiler må åbne under den hydrostatiske test, og andre ventiler må ikke åbne efter ønske, for at beskytte ventilkernen.

5. Når rørledningen er skyllet, tændes og slukkes den forsigtigt for at forhindre beskadigelse af spolen.

Hvis det lækker, hvad er årsagen?

(1) kontakten mellem åbnings- og lukkedelene og ventilsædets tætningsflade;

(2) pakning og matchende stilk og pakkasse;

(3) forbindelsen mellem ventilhuset og ventildækslet

En af de førstnævnte lækager kaldes intern lækage, som normalt siges at være slap, det vil påvirke ventilens evne til at afskære mediet.De to sidstnævnte lækage kaldes ekstern lækage, det vil sige medielækage fra ventilen til ventilen udenfor.Lækage vil forårsage materialetab, forurening af miljøet, alvorlige vil også forårsage ulykker.

Fald på det rigtige sted, analyse af intern lækage, intern lækage er generelt:

Ventiler har en tilladt intern lækagestandard i henhold til deres kaliber, systemdifferenstryk og systemmedier.I en streng forstand eksisterer en ægte '0' lækageventil ikke.Generelt er kugleventiler med lille diameter nemme at opnå usynlig lækage (ikke nul lækage), mens skydeventiler med stor diameter er svære at opnå usynlig lækage.I tilfælde af intern lækage af ventilen, først og fremmest, bør vi prøve at forstå den specifikke interne lækage, se ventillækagestandarderne, intern lækage opstår, når systemets arbejdsmiljø og andre faktorer for omfattende analyse, for korrekt bedømme den interne lækage af ventilen.

(1) Problemet med intern lækage af parallel portventil.

Arbejdsprincippet for parallelportventil er at stole på systemets differenstryk til udløbssiden af ​​spolen og sædets tætningsfladetryk, i tilfælde af meget lavt systemtryk kan der være et lille internt lækagefænomen efter ventilen .I tilfælde af en sådan intern lækage anbefales det at fortsætte med at observere og kontrollere tætningen af ​​ventilen, når systemets indløbstryk når designtrykket eller det normale arbejdstryk.Hvis der er for stor lækage, skal den desintegreres og ventilens tætningsflade jordes.

(2) intern lækage af kileventil.

Nogle gange er det på grund af den forskellige ventil kontrol mode, fordi producenten, når design valg, den tilsvarende spindel og spindel møtrik er styrken af ​​designet ikke overvejer moment kontrol mode, og ved hjælp af slag kontrol mode, hvis tvunget til at rejse i den lukkede positionskontroltilstand til momentstyring, kan forårsage skade på ventilspindlens møtrik osv. Samtidig fører det til svigt af det elektriske hoved, når det åbnes, og åbningsmomentfejlalarmen.I tilfælde af intern lækage af denne ventil lukkes den normalt manuelt efter den elektriske lukning og lukkes derefter.Hvis der stadig er intern lækage efter den manuelle lukning, indikerer det, at ventilens tætningsflade har et problem, og så skal den desintegreres og slibes.

(3) intern lækage af kontraventil.

Kontraventiltætning afhænger også af systemets trykforskel, når kontraventilens indløbstryk er meget lavt, vil udløbstrykket også have en lille stigning, og skal derefter analyseres af en række faktorer, bestemme den interne lækage , ifølge analysen af ​​strukturen for at beslutte, om man skal tage det fysiske reparationsarbejde.

(4) Intern lækage af skiveventil med stor diameter.

Standarden for intern lækage af skiveventiler med stor diameter er generelt meget stor.Når indgangstrykket stiger, vil udgangstrykket også stige.For dette problem bør den interne lækage bedømmes først, og beslutningen om, hvorvidt der skal repareres eller ej, bør tages i henhold til den interne lækage.

(5) den interne lækage af reguleringsventilen.

Fordi formen på reguleringsventilen er anderledes, er standarden for intern lækage ikke den samme, samtidig bruges reguleringsventilen generelt i form af slagkontrol (ikke ved hjælp af momentkontrol), så der er generelt interne lækage fænomen.Reguleringsventilens interne lækageproblem bør behandles forskelligt, og reguleringsventilen med særlige interne lækagekrav bør tages i betragtning ved design og fremstilling.Der er mange sådanne modsætninger i XX Nuclear Power Plant.Mange ventiler er tvunget til at blive ændret til momentstyring, hvilket er til skade for reguleringsventilens arbejde.

For at være mere specifik:

(1) Dårligt materialevalg og varmebehandling af ventilens indre dele, utilstrækkelig hårdhed, let at blive beskadiget af højhastighedsvæske.

(2) På grund af ventilstrukturgrænsen har væske gennem ventilenergien (hastighed) intet effektivt forbrug, stødslidkraft på tætningsoverfladen;For høj hastighed fører til for lille tryk bag ventilen, som er lavere end mætningstrykket, hvilket resulterer i kavitation.I kavitationsprocessen er al energien, når boblen brister, koncentreret om brudpunktet, hvilket resulterer i tusindvis af Newtons slagkraft, og trykket af stødbølgen er så højt som 2×103Mpa, hvilket i høj grad overstiger træthedsfejlgrænsen på eksisterende metalmaterialer.Ekstremt hårde skiver og sæder kan også blive beskadiget og lække på meget kort tid.

(3) Ventilen arbejder i en lille åbningstilstand i lang tid, strømningshastigheden er for høj, slagkraften er stor, og de indre dele af ventilen beskadiges let.